Produzione

I cicli di produzione e i collaudi interni vengono svolti mediante le più moderne linee SMT (Surface Mounting Technology) e PTH (Pin Through Hole), con il supporto di macchine pick&place, saldatrici ad onda, forni a rifusione, sistemi di ispezione ottica (AOI), robot di assemblaggio. La capacità dei nostri stabilimenti è di migliaia di componenti/ora, il che permette di coniugare elevata velocità, accuratezza e ridottissimo time-to-market. Il processo produttivo è pienamente conforme alle direttive ambientali ed eco-compatibili RAEE, ROHS e REACH. A fine linea su tutti i prodotti vengono svolti severi test con sistemi di collaudo automatico con generazione dei singoli report di prova. Grazie a magazzini verticali automatizzati alti 12 metri con capacità pari a 1.000 mq sono sempre in media disponibili 80.000 pezzi, pronti per la consegna. L’integrazione con il sistema ERP garantisce la completa tracciabilità dei prodotti.

 

PROGETTAZIONE

  • SENECA ha effettuato importanti investimenti nei propri laboratori al fine di poter effettuare test di verifica ad ogni livello del processo produttivo.
  • Tecnologie Programmabili FPGA, PsOC, CPLD
  • Le più avanzate tecnologie di trasmissione e programmazione: ASIC, DSP, MEMS, LVDS, VHDL…
  • Software avanzati di progettazione: Electronic PCB CAD(PROTEL DXP), Protyping (LPKF PROTOMAT 60), Electric CAD / Mechanic (AUTOCAD), 3D Modeling (CADMATIC)

    

 

PRODUZIONE

  • Linee Pick&Place di ultima generazione SMT (Surface Mounting Technology)
  • Montaggio robotico
  • Sistemi AOI (Automated optical inspection)
  • Sistemi ATE (Automatic Test Equipment)
  • Conformità ambientali RAEE, ROHS e REACH
  • Burn-in test eseguito su tutto il processo produttivo
  • Alto livello di immunità intrinseca alle interferenze elettromagnetiche
  • Produttività flessibile un migliaio di pezzi all'ora
  • Forni a rifusione
  • Saldatura ad onda
  • Laboratorio interno pe i test EMC
  • Tracciabilità globale
  • Cambio di produzione rapido

 

 

MAGAZZINO

  • Sistema di sollevamento verticale costruito per memorizzare gli oggetti di stoccaggio ingombranti
  • Più di 12 metri di altezza
  • Grande capacità di stoccaggio (1.000 mq di magazzino)
  • Estrazione vassoio automatica o manuale o tramite carrello elevatore
  • Rapida integrazione di scanner di codici a barre per l'identificazione dell'ordine , prelievo e conferma
  • Connessione in tempo reale con i sistemi ERP assistono all'operatore permettendogli di lavorare con la massima precisione
  • Totale tracciabilità dei lotti