La Production

Les cycles de production et les tests internes sont réalisés sur des lignes SMT (Surface Mount Technology) et PTH (Pin Through Hole) de dernière génération, avec le soutien de machines pick & place, de machines à souder à la vague, de fours à refusion, de systèmes d'inspection optique (AOI) et de robots d'assemblage. La capacité de nos usines est de plusieurs milliers de composants par heure, ce qui permet d'allier grande vitesse, précision et un time-to-market extrêmement réduit. Le processus de production est pleinement conforme aux directives environnementales et éco-compatibles DEEE, RoHS et REACH. En fin de ligne, des tests rigoureux sont effectués sur tous les produits grâce à des systèmes de contrôle automatisés, avec génération de rapports de test individuels. Grâce à des magasins verticaux automatisés de 12 mètres de haut, d'une capacité équivalente à 1 000 m², en moyenne 80 000 pièces sont toujours disponibles, prêtes pour la livraison. L'intégration avec le système ERP garantit la traçabilité complète des produits.

 

CONCEPTION

  • SENECA a réalisé d'importants investissements dans ses laboratoires afin de pouvoir effectuer des tests de vérification à chaque étape du processus de production.
  • Technologies programmables FPGA, PSoC, CPLD
  • Les technologies de transmission et de programmation les plus avancées : ASIC, DSP, MEMS, LVDS, VHDL…
  • Logiciels de conception avancés : Electronic PCB CAD (PROTEL DXP), Prototyping (LPKF PROTOMAT 60), Electric CAD / Mechanic (AUTOCAD), 3D Modeling (CADMATIC)

 

PRODUCTION

  • Lignes Pick&Place SMT (Surface Mounting Technology) de dernière génération
  • Assemblage robotisé
  • Systèmes AOI (Automated Optical Inspection)
  • Systèmes ATE (Automatic Test Equipment)
  • Conformité environnementale DEEE, RoHS et REACH
  • Test de déverminage (burn-in) effectué sur l'ensemble du processus de production
  • Haut niveau d'immunité intrinsèque aux perturbations électromagnétiques
  • Productivité flexible d'environ un millier de pièces par heure
  • Fours à refusion
  • Soudage à la vague
  • Laboratoire interne pour les tests CEM
  • Traçabilité globale
  • Changement de production rapide

 

MAGASIN / STOCK

  • Système de stockage vertical conçu pour stocker les articles volumineux
  • Plus de 12 mètres de hauteur
  • Grande capacité de stockage (1 000 m² de superficie)
  • Extraction du plateau automatique, manuelle ou par chariot élévateur
  • Intégration rapide de lecteurs de codes-barres pour l'identification des commandes, le prélèvement et la confirmation
  • La connexion en temps réel avec les systèmes ERP assiste l'opérateur lui permettant de travailler avec la plus grande précision
  • Traçabilité totale des lots