Produktion

Die Produktionszyklen und die internen Prüfungen erfolgen mittels der modernste SMT- (Suface Mounting Technology) und PTH-Linien (Pin Through Hole), mit der Unterstützung der Maschinen pick&place, Wellenlötanlagen, Reflow-Öfen, optische Inspektionssysteme (AOI), Montageroboter. Die Kapazität unseres Werks beträgt Tausende von Komponenten/Stunde, was eine Kombination von hoher Geschwindigkeit, Genauigkeit und geringem Time-to-market ermöglicht. Der Produktionsprozess stimmt voll und ganz mit den Umweltbestimmungen überein und ist umweltfreundlich gemäß RAEE, ROHS und REACH. Am Ende der Linie werden alle Produkte strengen Tests mit automatischen Prüfsystemen unterzogen mit Erstellung einzelner Prüfberichte. Dank vertikaler automatisierter Lager von 12 Metern und einer Kapazität von 1.000 qm, sind immer durchschnittlich 80.000 Teile versandbereit. Die Integration mit dem ERP-System garantiert die volle Rückverfolgbarkeit der Produkte.

 

PLANUNG

  • SENECA hat erheblich in ihre Werkstätten investiert, damit Überprüfungstests auf allen Ebenen der Produktionsprozesses durchgeführt werden können.
  • Programmierbare Technologien FPGA, PsOC, CPLD.
  • Die modernsten Übertragungs- und Programmationstechnologien: ASIC, DSP, MEMS, LVDS, VHDL…
  • Fortschrittliche Planungssoftware: Electronic PCB CAD(PROTEL DXP), Protyping (LPKF PROTOMAT 60), Electric CAD / Mechanic (AUTOCAD), 3D Modeling (CADMATIC)

    

 

PRODUKTION

  • Linien Pick&Place der neuesten Generation SMT (Suface Mounting Technology)
  • Robotermontage
  • AOI-Systeme (Automated optical inspection)
  • ATE-Systeme (Automatic Test Equipment)
  • Übereinstimmung mit Umweltvorschriften RAEE, ROHS und REACH
  • Burn-in-Test auf dem gesamten Produktionsprozess
  • Hoher Grad an Immunität gegen elektromagnetische Störungen
  • Flexible Produktivität auf circa tausend Stück pro Stunde
  • Reflow-Öfen
  • Wellenlöten
  • Interne Werkstätte für EMC-Tests
  • Globale Rückverfolgung
  • Schneller Produktionswechsel

  

 

LAGER

  • Vertikales Hubsystem für das Speichern von sperrigen Lagerobjekten
  • Mehr als 12 Meter Höhe
  • Große Lagerkapazität (1.000 qm Lager)
  • Fachausfahr automatisch, manuell oder mittels Gabelstapler
  • Schnelle Integration von Barcode-Scanner für die Erkennung der Bestellung, Entnahme und Bestätigung
  • Echtzeit-Verbindung mit den ERP-Systemen unterstützen den Bediener und ermöglichen ihm maximale Präzision beim Arbeiten.
  • Völlige Rückverfolgbarkeit der Chargen